對于目前經濟形勢,廢物再利用將是不斷進步的課題,對于使用過的氧化鋅脫硫劑的解決問題也是我們很多環保行業的研究課題之一,而據新研究證明,廢氧化鋅脫硫劑再生七水硫酸鋅是具有較好的經濟效益的,并且具有工藝簡單、操作方便,產品質量好等特點。
而對于其工藝中為重要的步驟有以下:
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烘焙
將粉碎后的廢氧化鋅脫硫劑放入烘焙爐內,用煤或天然氣直接加熱到500-700℃,與空氣中的氧氣反應2-4h,用空氣鼓泡或攪拌翻動,使大部分硫化鋅反應生成硫酸鋅或氧化鋅,反應中生成的少量二氧化硫氣體從烘焙爐上部引出;
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酸解
將計量的水加入搪瓷反應釜或帶有攪拌的耐酸反應槽中,然后緩慢加入硫酸液體,攪拌混合均勻后,再把經過烘焙后的混合原料緩慢加入反應器中,攪拌反應2-3h,反應溫度控制在85-95℃之間(反應初期,物料溫度可自行上升到需要的反應溫度,后期可用蒸汽或電熱棒加熱控制)。反應中產生的部分氣體由反應器上部引出,經廢堿液和石灰吸收中和之后,達到排放標準后排放。
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置換、氧化與分離
非氧化鋅脫硫劑中,氧化鋅和硫化鋅含量之和達到90%以上,其余為礬土水泥和微量的Cu2+、Mn4+金屬離子。在綜合利用工藝中,一般不經氧化與置換處理均可達到硫酸鋅質量要求。實際生產中,由于每批原料組成不同,并在原料堆放、運輸及烘焙中混入鐵與其它重金屬,根據具體實際情況,可采用氧化,置換除去鐵、銅、鎳、鎘、鉛等重金屬。
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氧化
加入雙氧水或高錳酸鉀氧化劑,將Fe2+、Mn2+氧化成Fe3+、Mn4+使之沉淀濾去雜質;
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置換
用鋅粉將硫酸鋅溶液中的銅、鎳、鉛、鎘等重金屬置換出去,過濾除去;
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沉淀分離
沉淀分離包括:酸解后的分離、氧化后的分離與置換后分離3個部分。酸解后的分離主要是除去沒有參與反應的礬土水泥和微量的二氧化錳等雜質。
此方法為大化肥廢物的綜合治理與利用,不僅可減少與消除環境污染,而且可變廢為寶,是一種合理利用工業廢料的良好途徑。